Tipps zur Maximierung der Effizienz von Rohr- und Rohrmühlen (Teil I)

Um Rohre und Leitungen erfolgreich und effizient herzustellen, müssen 10.000 Details optimiert werden, einschließlich der Wartung der Ausrüstung. Angesichts der unzähligen beweglichen Teile in jedem Mühlentyp und jedem Peripheriegerät ist es keine leichte Aufgabe, sich an den vom Hersteller empfohlenen vorbeugenden Wartungsplan zu halten. Foto: T & H Lemont Inc.

Anmerkung der Redaktion: Dies ist der erste Teil einer zweiteiligen Serie zur Optimierung von Rohr- und Rohrmühlenabläufen. Lesen Sie Teil II.

Selbst unter den besten Umständen kann die Herstellung von Rohrprodukten anstrengend sein. Mühlen sind komplex, erfordern eine umfangreiche planmäßige Wartung und je nach den von ihnen hergestellten Produkten ist die Konkurrenz hart. Viele Hersteller von Metallrohren und -rohren stehen unter dem ständigen Druck, die Betriebszeit zu maximieren, um den Umsatz zu maximieren, sodass nur wenig Zeit für die routinemäßige Wartung bleibt.

Heutzutage sind die Voraussetzungen für die Branche nicht optimal. Die Materialkosten sind enorm hoch und Teillieferungen sind keine Seltenheit. Rohr- und Leitungshersteller müssen heute mehr denn je die Betriebszeit maximieren und den Ausschuss reduzieren, und der Erhalt einer Teillieferung bedeutet, kürzere Auflagen zu produzieren. Kürzere Auflagen bedeuten häufigere Umrüstungen, was weder Zeit noch Arbeit effizient nutzt.

„Produktive Zeit ist derzeit äußerst wertvoll“, sagte Mark Prasek, Vertriebsleiter für Rohre und Leitungen in Nordamerika bei EFD Induction.

Gespräche mit Branchenexperten über Tipps und Strategien, um das Beste aus einer Mühle herauszuholen, brachten einige wiederkehrende Themen ans Licht:

Um eine Mühle mit maximaler Effizienz zu betreiben, müssen Dutzende Faktoren optimiert werden, von denen die meisten mit anderen Faktoren interagieren. Daher ist es nicht unbedingt einfach, den Betrieb einer Mühle zu optimieren. Die weisen Worte des ehemaligen Kolumnisten des The Tube & Pipe Journal, Bud Graham, geben einen Einblick: „Eine Rohrmühle ist ein Werkzeughalter.“ Wenn Sie sich diesen Satz vor Augen halten, bleibt es einfacher. Zu verstehen, was jedes Tool tut, wie es es tut und wie jedes Tool mit den anderen interagiert, macht etwa ein Drittel des Kampfes aus. Ein weiteres Drittel davon ist es, alles instand zu halten und auszurichten. Das letzte Drittel betrifft das Bedienerschulungsprogramm, Fehlerbehebungstaktiken und spezifische Betriebsabläufe, die für jeden Rohr- oder Leitungshersteller einzigartig sind.

Die erste Überlegung beim effizienten Betrieb einer Mühle betrifft die Mühle überhaupt nicht. Es ist der Rohstoff. Die maximale Ausbeute einer Mühle zu erzielen bedeutet, die maximale Ausbeute aus jeder Spule zu erzielen, die die Mühle beschickt. Dies beginnt bereits bei Kaufentscheidungen.

Spulenlänge. „Rohr- und Leitungsfabriken gedeihen, wenn das Coil so lang wie möglich ist“, sagte Nelson Abbey, Direktor von Abbey Products bei Fives Bronx Inc. Die Verarbeitung kürzerer Coils bedeutet die Verarbeitung von mehr Coilenden. Jedes Spulenende benötigt eine Stumpfnaht und jede Stumpfnaht erzeugt Ausschuss.

Die Schwierigkeit besteht darin, dass die längstmöglichen Spulen möglicherweise einen höheren Preis haben. Eine kürzere Spule ist möglicherweise zu einem günstigeren Preis erhältlich. Der Einkäufer möchte vielleicht etwas Geld sparen, aber das steht im Widerspruch zur Sichtweise der Leute in der Fertigung. Fast jeder, der das Werk betreibt, würde zustimmen, dass der Preisunterschied erheblich sein müsste, um die Produktionsverluste zu decken, die mit weiteren Werksstillständen einhergehen.

Ein weiterer Gesichtspunkt sei die Kapazität der Abwickelhaspel und etwaige andere Einschränkungen am Einlaufende der Mühle, sagte Abbey. Um die Vorteile des Kaufs größerer Spulen nutzen zu können, kann eine Investition in Einstiegsgeräte mit höherer Kapazität für die Handhabung größerer und schwererer Spulen erforderlich sein.

Auch der Rollenschneider spielt eine Rolle, unabhängig davon, ob das Rollenschneiden im eigenen Haus durchgeführt wird oder ob dieser Service ausgelagert wird. Rollenschneider haben maximale Gewichte und Durchmesser, die sie verarbeiten können. Daher ist die optimale Abstimmung zwischen Spule und Rollenschneider für die Maximierung des Ertrags von entscheidender Bedeutung.

Zusammenfassend handelt es sich um ein Zusammenspiel von vier Faktoren: den Abmessungen und Gewichten des Coils, den erforderlichen Breiten der Schlitzmulden, der Leistungsfähigkeit des Rollenschneiders und der Kapazität der Eingangsausrüstung.

Spulenbreite und -zustand. In der Werkstatt ist es selbstverständlich, dass das Coil die richtige Breite und Stärke für das herzustellende Produkt haben muss, doch es passieren Fehler. Mühlenbetreiber können oft eine leicht zu kleine oder zu große Bandbreite ausgleichen, aber das ist nur eine Frage des Maßes. Es ist wichtig, sorgfältig auf die Breite der Schlitzmulden zu achten.

Auch der Kantenzustand des Streifens ist ein vorrangiges Anliegen. „Eine gleichmäßige Kantendarstellung ohne Grate oder andere Unregelmäßigkeiten ist entscheidend für die Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Schweißnaht über die gesamte Länge des Bandes“, sagte Michael Strand, Präsident von T&H Lemont. Auch das anfängliche Aufwickeln, das Abwickeln zum Schlitzen und das Zurückspulen spielen eine Rolle. Eine Spule, die nicht sorgfältig verarbeitet wurde, kann eine Wölbung entwickeln, die problematisch ist. Der von Walzwerkzeugingenieuren entwickelte Umformprozess beginnt mit einem flachen Band, nicht mit einem gewölbten Band.

Überlegungen zur Werkzeugausstattung. „Gutes Werkzeugdesign maximiert die Ausbeute“, sagte Stan Green, General Manager von SST Forming Roll Inc. Er wies darauf hin, dass es keine einzige Strategie für die Rohrumformung gibt und daher auch keine einzige Strategie für das Werkzeugdesign. Die Anbieter von Walzwerkzeugen variieren, die Art und Weise, wie sie das Rohr bearbeiten, ist unterschiedlich und daher variieren auch ihre Produkte. Auch der Ertrag variiert.

„Die Oberfläche einer Walze hat einen sich ständig ändernden Radius, sodass die Rotationsgeschwindigkeit des Werkzeugs über die Oberfläche des Werkzeugs variiert“, sagte er. Das Rohr bewegt sich natürlich mit nur einer Geschwindigkeit durch die Mühle. Aus diesem Grund hat die Gestaltung Einfluss auf den Ertrag. Ein schlechtes Design verschwendet Material, wenn das Werkzeug neu sei, und es werde nur noch schlimmer, wenn das Werkzeug verschleiße, fügte er hinzu.

Für Unternehmen, die sich bei Schulung und Wartung nicht an die Grenzen gehalten haben, beginnt die Formulierung einer Strategie zur Optimierung der Effizienz des Werks bei den Grundlagen.

Schulung von Mühlenbetreibern.Die erste Sorge gilt dem Personal und seiner Ausbildung.

„Unabhängig von der Art der Mühle und dem, was sie produziert, haben alle Mühlen zwei Dinge gemeinsam: Bediener und Betriebsabläufe“, sagte Abbey. Der möglichst konsequente Betrieb einer Mühle sei eine Frage der Bereitstellung standardisierter Schulungen und der Einhaltung schriftlicher Verfahren, sagte er. Inkonsistenzen in der Schulung können zu Unterschieden bei der Einrichtung und Fehlerbehebung führen.

„Um ein Werk profitabel zu betreiben, braucht es Training, Training und noch mehr Training“, sagte Strand.

Um das Beste aus einer Mühle herauszuholen, ist es von Bediener zu Bediener und Schicht zu Schicht unerlässlich, dass jeder Bediener konsistente Einrichtungs- und Fehlerbehebungsverfahren anwendet. Bei Verfahrensunterschieden handelt es sich in der Regel um Missverständnisse, schlechte Angewohnheiten, Abkürzungen und Problemumgehungen. Dies führt unweigerlich zu Schwierigkeiten beim effizienten Betrieb einer Mühle. Dabei kann es sich um hausgemachte Probleme handeln oder sie wurden importiert, als ein schlecht ausgebildeter Bediener von einem Mitbewerber eingestellt wurde, aber der Ursprung spielt keine Rolle. Konsistenz ist der Schlüssel, auch bei Bedienern, die Erfahrung mitbringen.

„Es dauert Jahre, Rohrmühlenbetreiber zu entwickeln, und man kann sich wirklich nicht auf ein generisches, einheitliches Programm verlassen“, sagte Strand. „Jedes Unternehmen benötigt seinen eigenen Schulungsplan, der auf seine eigenen Werke und seinen eigenen Betrieb abgestimmt ist.“

Machen Sie die routinemäßige Wartung zur Routine.Das zweite Problem ist die routinemäßige Wartung.

„Drei Schlüsselfaktoren für einen effizienten Betrieb sind Maschinenwartung, Wartung der Verbrauchsmaterialien und Ausrichtung“, sagte Dan Ventura, Präsident von Ventura & Associates. „Die Maschine hat viele bewegliche Teile – sei es die Mühle selbst oder Peripheriegeräte am Ein- oder Auslaufende, oder der Auslauftisch oder was auch immer – und regelmäßige Wartung ist wichtig, um sie in Top-Zustand zu halten.“

Strand stimmt zu. „Alles beginnt mit der Verwendung des Inspektionsplans für die vorbeugende Wartung“, sagte er. „Es bietet die beste Chance, ein Werk profitabel zu betreiben. Wenn ein Rohrhersteller nur auf Notfälle reagiert, hat er nicht die Kontrolle. Er ist der nächsten Krise ausgeliefert.“

Die richtige Ausrichtung ist ebenso wichtig wie die routinemäßige Wartung.

„Jedes Gerät in der Mühle muss ausgerichtet sein“, sagte Ventura. „Sonst bekämpft sich die Mühle selbst.“

Es ist ebenfalls wichtig, die Walzenwerkzeuge in Topform zu halten.

„Wenn die Walzen über ihre Nutzungsdauer hinaus belastet werden, verhärten sie sich in vielen Fällen und bekommen schließlich Risse“, sagte Ventura.

Wenn man die Wartung von Werkzeugen versteht, wird deutlich, wie wichtig die gesamte Wartung ist.

„Wenn die Walzen nicht durch regelmäßige Wartung in gutem Zustand gehalten werden, kommt irgendwann der Tag, an dem sie eine Notfallwartung benötigen“, sagte Ventura. Wenn die Werkzeuge vernachlässigt wurden, muss für die Wiederaufbereitung zwei- bis dreimal so viel Material entfernt werden wie sonst, sagte er. Es wird auch länger dauern und mehr kosten.

Laut Strand kann die Investition in Ersatzwerkzeuge dazu beitragen, Notfälle zu verhindern. Wenn Werkzeuge häufig für große Auflagen verwendet werden, werden mehr Ersatzteile benötigt als für Werkzeuge, die selten für kurze Auflagen verwendet werden. Auch die Werkzeugfunktion hat Einfluss auf den Ersatzfüllstand. Rippen können vom Rippendurchlaufwerkzeug abbrechen und Schweißwalzen unterliegen der Hitze des Schweißkastens. Dies sind Probleme, die Form- und Kalibrierwalzen nicht beeinträchtigen.

„Regelmäßige Wartung ist gut für die Ausrüstung und die richtige Ausrichtung ist gut für das daraus hergestellte Produkt“, sagte er. Werden diese vernachlässigt, verbringt das Werkspersonal immer mehr Zeit damit, dies zu kompensieren. Dies ist die Zeit, die für die Herstellung eines guten, verkaufsfähigen Produkts aufgewendet werden kann. Diese beiden Faktoren sind so wichtig und werden so oft übersehen oder vernachlässigt, dass sie nach Ansicht von Ventura die besten Möglichkeiten bieten, das Beste aus einer Mühle herauszuholen, den Durchsatz zu maximieren und den Ausschuss zu minimieren.

Ventura setzt die Wartung von Mühlen und Verbrauchsmaterialien mit der Wartung von Autos gleich. Niemand würde ein Auto mehrere Zehntausende Kilometer zwischen den Ölwechseln fahren und dabei merken, dass die Reifen kaputt gehen. Dies wird zu einer teuren Lösung oder zum Ausfall führen, und das Gleiche gilt für eine schlecht gewartete Mühle.

Regelmäßige Inspektionen der Werkzeuge nach jedem Lauf seien ebenfalls notwendig, sagte er. Bei der Überprüfung des Werkzeugs kann ein Problem wie ein Haarriss aufgedeckt werden. Das Erkennen solcher Schäden direkt nach dem Entfernen des Werkzeugs aus der Mühle und nicht erst unmittelbar vor dem Einbau für den nächsten Durchlauf bietet die meiste Zeit für die Anfertigung eines Ersatzwerkzeugs.

„Einige Unternehmen arbeiten sogar während der geplanten Schließungen“, sagte Green. Er versteht, dass es in Zeiten wie diesen schwierig ist, einen geplanten Shutdown einzuhalten, weist aber auch darauf hin, dass dies äußerst riskant sei. Versand- und Speditionsunternehmen sind so überlastet oder unterbesetzt oder beides, dass Lieferungen heutzutage einfach nicht pünktlich erfolgen.

„Wenn etwas an der Mühle kaputt geht und Sie einen Ersatz bestellen müssen, was werden Sie dann tun, um die Lieferung zu erhalten?“ er hat gefragt. Natürlich ist Luftfracht immer eine Option, aber das treibt die Kosten für den Versand in die Höhe.

Bei der Wartung von Mühlen und Walzen geht es nicht nur um die Einhaltung von Wartungsplänen, sondern auch darum, Wartungspläne mit Produktionsplänen zu koordinieren.

„Um dies effektiv zu tun, muss man wirklich langfristig denken“, sagte Strand.

Breite und Tiefe der Erfahrung zählen in allen drei Bereichen – Betrieb, Fehlerbehebung und Wartung. „Unternehmen, die nur über ein oder zwei Mühlen verfügen, um Rohre für den Eigenbedarf herzustellen, haben in der Regel nur wenige Mitarbeiter, die sich mit der Wartung von Mühlen und Werkzeugen befassen“, sagte Warren Wheatman, Vizepräsident der Tooling Business Unit von T&H Lemont. Auch wenn die Wartungsmitarbeiter äußerst kompetent sind, verfügt eine kleine Abteilung einfach über einen geringeren Erfahrungsschatz als eine große Wartungsabteilung, wodurch die kleineren Mitarbeiter benachteiligt werden. Verfügt das Unternehmen nicht über eine technische Abteilung, muss die Wartungsabteilung neben den Reparaturen auch die Fehlerbehebung selbst durchführen.

Strand fügte hinzu, dass Schulungen sowohl für die Betriebs- als auch für die Wartungsabteilung heute wichtiger seien als je zuvor. Die Welle von Pensionierungen, die mit der Alterung der Babyboom-Generation einhergeht, führt dazu, dass ein Großteil des Stammeswissens, das Unternehmen einst durch dick und dünn geführt hat, erschöpft ist. Und obwohl sich viele Rohr- und Rohrhersteller immer noch auf die Beratung und Beratung von Ausrüstungsanbietern verlassen können, ist selbst dieses Fachwissen nicht mehr so ​​umfangreich wie früher und auch es schrumpft.

Der Schweißprozess ist genauso wichtig wie jeder andere Prozess, der bei der Herstellung eines Rohrs oder einer Leitung stattfindet, und die Rolle der Schweißmaschine kann nicht hoch genug eingeschätzt werden.

Induktionsschweißen. „Etwa zwei Drittel unserer Bestellungen entfallen heutzutage auf Nachrüstungen“, sagte Prasek. „Sie ersetzen normalerweise alte, problematische Schweißgeräte. Der Durchsatz ist derzeit der Hauptfaktor.“

Viele stünden hinter der Acht, weil das Rohmaterial zu spät käme, sagte er. „Oft fällt der Schweißer aus, wenn das Material endlich zum Vorschein kommt“, sagte er. Überraschend viele Rohr- und Rohrproduzenten nutzen sogar Maschinen, die auf der Vakuumröhrentechnologie basieren, also Maschinen im Einsatz haben, die mindestens 30 Jahre alt sind. Das Servicewissen für solche Maschinen ist nicht ausreichend und Ersatzrohre selbst können schwer zu finden sein.

Die Herausforderung für die Rohr- und Leitungshersteller, die sie immer noch verwenden, besteht darin, wie sie altern. Sie scheitern nicht katastrophal, aber sie verschlechtern sich langsam. Eine Problemumgehung besteht darin, zum Ausgleich weniger Schweißwärme zu verbrauchen und das Walzwerk langsamer laufen zu lassen, wodurch die Kapitalkosten einer Investition in eine neue Maschine leicht vermieden werden können. Dadurch entsteht das falsche Gefühl, dass alles in Ordnung sei.

Die Investition in eine neue Stromversorgung zum Induktionsschweißen könne den Stromverbrauch des Werks erheblich senken, sagte Prasek. Einige Bundesstaaten – insbesondere solche mit großer Bevölkerung und überlasteten Stromnetzen – bieten nach dem Kauf energieeffizienter Geräte eine großzügige Steuerrückerstattung an. Ein zweiter Motivator für die Investition in ein neues Unternehmen sei das Potenzial für neue Produktionsmöglichkeiten, fügte er hinzu.

„Oft ist ein neues Schweißgerät so viel effizienter als ein altes, dass es wesentlich mehr Schweißkapazität bietet, ohne die Stromversorgung zu verbessern, was Tausende von Dollar spart“, sagte Prasek.

Entscheidend ist auch die Ausrichtung der Induktionsspule und des Impeders. „Eine richtig ausgewählte und montierte Induktionsspule hat eine optimale Position relativ zu den Schweißwalzen und benötigt einen angemessenen und gleichmäßigen Abstand um das Rohr herum“, sagte John Holderman, General Manager für EHE Consumables. Wenn die Spule nicht richtig eingestellt ist, fällt sie vorzeitig aus.

Die Aufgabe eines Impeders ist einfach – er behindert den Stromfluss und leitet ihn zu den Bandkanten – und wie alles andere am Walzwerk ist auch die Positionierung entscheidend, sagte er. Die richtige Position befindet sich genau am Schweißnahtscheitelpunkt, aber das ist nicht die einzige Überlegung. Die Montage ist entscheidend. Wenn es an einem Dorn befestigt ist, der nicht steif genug ist, um es zu tragen, kann sich die Position des Impeders verschieben und er kann tatsächlich am Innendurchmesser entlang der Unterseite des Rohrs ziehen.

Die Nutzung eines Trends bei der Konstruktion von Schweißzusätzen, dem Split-Coil-Konzept, kann einen großen Einfluss auf die Betriebszeit der Mühle haben.

„Mühlen mit großem Durchmesser verwenden seit langem Split-Coil-Designs“, sagte Holderman. „Der Austausch einer einteiligen Induktionsspule erfordert das Schneiden des Rohrs, den Austausch der Spule und das erneute Einfädeln des Fräsers“, sagte er. Ein Split-Coil-Design, das aus zwei Teilen besteht, umgeht diesen ganzen Zeit- und Arbeitsaufwand.

„Sie wurden zwangsläufig in großen Mühlen eingesetzt, aber um dieses Prinzip auf kleine Spulen anzuwenden, war einiges an technischem Aufwand nötig“, sagte er. Die Hersteller hatten einfach weniger Arbeitsmöglichkeiten. „Kleine zweiteilige Spulen verfügen über spezielle Hardware und clever gestaltete Klemmen“, sagte er.

Was den Prozess der Kühlung des Impeders angeht, haben Rohr- und Leitungshersteller zwei konventionelle Möglichkeiten: das zentrale Kühlmittelsystem des Werks oder ein separates, dediziertes Wassersystem, was teuer sein kann.

„Es ist am besten, den Impeder mit sauberem Kühlmittel zu kühlen“, sagte Holderman. Zu diesem Zweck kann eine kleine Investition in ein spezielles Impeder-Filtersystem für Mühlenkühlmittel einen großen Beitrag zur Verbesserung der Lebensdauer eines Impeders leisten.

Das Kühlmittel der Mühle wird oft für das Impeder verwendet, aber das Kühlmittel der Mühle sammelt feine Metallpartikel. Trotz aller Bemühungen, die Feinstoffe in einem zentralen Filter oder mit einem zentralen Magnetsystem aufzufangen, gelangen einige davon durch und gelangen zum Hindernis. Dies ist kein Ort für Metallstrafen.

„Sie erhitzen sich im Induktionsfeld und brennen sich in das Impedergehäuse und den Ferrit ein, was zu einem vorzeitigen Ausfall und anschließenden Ausfallzeiten für den Austausch des Impeders führt“, sagte Holderman. „Sie setzen sich auch auf den Induktionsspulen ab und verursachen schließlich auch dort Schäden durch Lichtbögen.“

Laserschweißen. Für Edelstahlwerke spielt das Laserschweißen eine wesentliche und wachsende Rolle. Ursprünglich handelte es sich dabei um Lasereinheiten mit CO2-Resonatoren, die jedoch den Faserlasern Platz gemacht haben. Diese Technologie verfügt über zwei Eigenschaften, die gut zum Betrieb von Rohr- und Rohrmühlen passen: Beständigkeit und Zuverlässigkeit.

„Eine Laserquelle ist äußerst stabil in der Art und Weise, wie sie Wärme erzeugt und abgibt. Die Schweißnaht bleibt den ganzen Tag über konstant“, sagte Kevin Arnold, Vertriebsleiter im Mittleren Westen von IPG Photonics. „Die Systeme verfügen über die Fähigkeit zur Selbstregulierung, um eine konsistente Leistung zu liefern.“ Ein weiteres Merkmal ist die Fähigkeit, die Wärme zu fokussieren, was bedeutet, dass diese Technologie eine erfolgreiche Schweißung mit weniger Wärmeeintrag als andere Schweißmethoden durchführen kann. Weniger Hitze bedeutet weniger Verformung. Außerdem ermögliche die stark fokussierte Wärme, dass Mühlen oft schneller laufen als mit anderen Wärmequellen, was den Durchsatz erhöhe.

Vielleicht genauso wichtig ist die einfache Einrichtung und Wartung. Es gibt keine Spiegel und komplizierten Fokussiersysteme mehr, die beim Einsatz der CO2-Technologie präzise ausgerichtet und peinlich sauber gehalten werden müssen.

„Das Laserstrahlabgabesystem ist um eine Größenordnung einfacher“, sagte er.

Eng damit verbunden ist die Zuverlässigkeit. Weniger bewegliche Teile bedeuten eine längere Betriebszeit. Die Zuverlässigkeit heutiger Lasermaschinen sei im Vergleich zu den ersten Lasern, die vor Jahrzehnten in der Metallverarbeitung eingesetzt wurden, nicht einmal vergleichbar, sagte er.

„Anfangs konnten die Hersteller mit einem heiklen Laser leben“, sagte er. „Heutzutage ist eine Faserlasermaschine Tag für Tag zuverlässig und arbeitet im Hintergrund, fast unsichtbar, wie ein treuer Mitarbeiter“, sagte er.

Und obwohl man weiß, dass Laserstromquellen nicht billig sind, sind die Preise im Laufe der Jahrzehnte erheblich gesunken.

„Vor zwanzig Jahren hätte ein Rohrhersteller einen Jahresumsatz von mehreren zehn Millionen Dollar benötigen, um sich ein Laserschweißsystem leisten zu können“, sagte er. „Heutzutage ist es viel weniger, in manchen Fällen nur 1 Million Dollar pro Jahr.“

Stromausfälle.Strand wies darauf hin, dass einige Unternehmen mit gelegentlichen Stromausfällen zu kämpfen hätten, was ein großes Problem für die verarbeitende Industrie darstelle.

„In den USA ist es normalerweise kein Problem, aber in Südamerika ist es nicht ungewöhnlich“, sagte er. Da die Bevölkerung wächst und die Infrastrukturentwicklung voranschreitet, ist dies unvermeidlich. Die Nachfrage nach Strom übersteigt das Angebot, und der Energieversorger (oder die Regierung) hat keine andere Wahl, als abwechselnd periodische Stromausfälle einzuführen.

Natürlich kann es in den USA zu Stromausfällen kommen und kommt auch vor. Stromausfälle während Spitzenverbrauchszeiten sind in manchen Bundesstaaten an der Tagesordnung. Prasek und Strand stellten beide fest, dass einige Unternehmen gelegentliche Stromausfälle in Kauf nehmen. Sie erhalten einen besseren Tarif für den Strom, den sie verbrauchen, als Gegenleistung für die Unannehmlichkeiten, die gelegentliche Stromausfälle mit sich bringen.