Die Flexibilität von Stamper hängt von der Servopresse ab

ER Wagner installierte eine Minster FX2-600-Servopresse, um seine Fähigkeiten, seinen Werkzeugraum und seine Tonnage zu erweitern.

Mit den Komponenten und Baugruppen von ER Wagner können Fahrer die Motorhaube öffnen, den Kofferraum schließen, auf die Mittelkonsole zugreifen, die Kopfstütze verstellen, das Handschuhfach durchsuchen und die Türen ihres Fahrzeugs öffnen.

Das Unternehmen ist ein Hersteller von technischen, gestanzten Fahrzeugscharnieren und -komponenten aus Metall für die Automobilindustrie sowie für die Materialtransport-, Lebensmittel-, Verteidigungs- und Schifffahrtsindustrie. Das Unternehmen führt auch Lohnstanzungen in seinen Werken in Menomonie Falls, Wisconsin, und Brookfield, Illinois, durch.

„Seit mehr als 100 Jahren entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen für Automobilhersteller, die ihren Fahrzeugen einen Mehrwert verleihen und ihnen ermöglichen, weltweit wettbewerbsfähig zu sein“, erklärt das Unternehmen. Seine Komponenten finden sich in allen Fahrzeugtypen: Autos, Lastwagen, Freizeitfahrzeuge, Sattelschlepper und Militärfahrzeuge.

Angesichts der Tatsache, dass die Komponenten und Baugruppen des Unternehmens auf Flexibilität ausgelegt sind, überrascht es nicht, dass auch in den Fertigungsabläufen Flexibilität erforderlich war. Zur Steigerung der Vielseitigkeit und Flexibilität wurde eine neue Minster FX2-600-Servopresse angeschafft.

Tooling Development Manager Jeremy Simonson erklärte, warum die Servopresse benötigt wurde. „Wir stellen eine Vielzahl komplexer Stanzteile her, und nicht jede mechanische Presse ist für jede Art von Werkzeug geeignet, das wir in die Presse einsetzen. Die Servopresse gibt uns also die Möglichkeit, uns an verschiedene Teile und unterschiedliche Werkzeuge anzupassen, ohne eine zusätzliche Presse kaufen zu müssen.“ ."

Die Flexibilität und Vielseitigkeit der Presse waren eigentlich Pluspunkte. Ursprünglich wünschte sich das Unternehmen eine größere Presse mit einem langen Pressenbett und einer hohen Presskraft, da es Aufträge erhalten hatte, die mehr Werkzeugraum und eine höhere Presskraft erforderten, als es über seine Kapazität verfügte. Nachdem die Entscheidung zum Kauf einer neuen Druckmaschine gefallen war, prüfte die Unternehmensleitung, was sie mit einer neuen Druckmaschine sonst noch erreichen könnte.

Brad Gador, Chief Sales and Marketing Officer, sagte: „Wir sind ein Auftragsfertiger. Wenn wir uns also Kapitalanlagen ansehen, versuchen wir stets, die Leistungsfähigkeit dessen, was wir herstellen können, zu erweitern. Wir haben uns die Minster-Servopresse angesehen.“ als Gelegenheit, die Fähigkeiten dessen zu erweitern, was wir jetzt tun und was wir in Zukunft zitieren können.“

Die Minster FX2-Serie verfügt über ein robustes Design, das auf der E2 HeviStamper-Presse basiert. Es ist mit einem Antrieb mit geringer Trägheit, Flüssigkeitskühlungstechnologie und einem Planetengetriebe ausgestattet.

„Aus technischer Sicht bedeutet das schnellere Stoppzeiten und Beschleunigung, sodass wir schneller auf Werkzeugschutzfehler reagieren können, was bedeutet, dass Sie am Ende schneller laufen können“, fügte Simonson hinzu.

Das Inching-Handrad der Presse erleichtert den Pressenbedienern die Einrichtung und den Betrieb. „Ich betreibe hier vier oder fünf andere Druckmaschinen und die FX2 verblüfft mich, was sie kann und wozu sie im Vergleich zu den anderen Druckmaschinen fähig ist“, sagte Druckmaschinenbediener Lenard Hicks.

ER Wagner ist auf die Herstellung technischer, gestanzter Fahrzeugscharniere aus Metall und anderer Komponenten für die Automobilindustrie spezialisiert. Um die Flexibilität zu erweitern, war der Einbau einer Servopresse erforderlich. Fotos mit freundlicher Genehmigung von ER Wagner, Menomonie Falls, Wisconsin.

Der Stempel konnte einige Produktionsgeschwindigkeitsgewinne erzielen, indem er Aufträge, die er zuvor auf einer mechanischen Presse ausgeführt hatte, auf der neuen Servopresse ausführte und die Vorteile seiner programmierbaren Schlittenbewegungen nutzte. Durch die Anpassung des Hubprofils kann das Team ein bestimmtes Teil schneller produzieren. Es lief auf einer mechanischen Presse mit 15 bis 20 Hüben pro Minute (SPM). „Bei demselben Teil können wir die Schlaggeschwindigkeit in bestimmten, weniger kritischen Bereichen auf über 50 SPM erhöhen und sie dann verlangsamen und auf 15 bringen“, sagte Simonson. Die maximal programmierbare Geschwindigkeit für dieses Teil beträgt mit dem entwickelten Profil etwa 40 SPM.

Die Ergänzung der Druckmaschine hat die gesamten Stanzkapazitäten des Unternehmens erheblich erweitert und seine Marktstrategie „Amerikanisch hergestellt, global verfügbar“ gestärkt.

Das Unternehmen beliefert OEMs in 16 Ländern in Europa, Asien, Nordamerika und Südamerika.

„Wir haben eine Reihe neuer Technologien in unserer Fabrik, und diese 600 Tonnen schwere Minster-Servopresse ist sozusagen das Kronjuwel unserer neuen Technologiestrategie“, sagte Gador. „Wir brauchten diese Presse für bestimmte Projekte, die wir gewonnen haben, aber als Teil eines größeren Ganzen werden wir in der Lage sein, auf mehreren Ebenen zu expandieren und unser Geschäft weiter auszubauen.“

ER Wagner, www.erwagner.com

Nidec Minster, www.minster.com